五金模具制作-武寧五金模具-鑫和盛模具如何定制(查看)

模具的設計原理
因為不同的成型模具已應用很多領域，加之*模具的制造技術在這些年也有了一定的變化發展，因此在這部分，汽車五金模具設計，總結了真空吸塑成型模具的一般設計規則。
模具的設計包括了批量大小、成型設備、精度條件、幾何形狀設計、尺寸穩定性及表面質量等內容。
1、批量的大小實驗用，模具產量小時，可采用木材或樹脂進行制造。但是，如果實驗用模具是為了獲得制品有關收縮、尺寸穩定性及循環時間等的數據時，應該使用單型腔模具來實驗，且能保證其能在生產條件下運用。模具一般用石膏、銅、鋁或鋁-鋼合金制造，很少用到鋁-樹脂。
2、幾何形狀設計，設計時，經常要綜合考慮尺寸穩定性及表面質量。例如，制品設計和尺寸穩定性要求采用陰模（凹模），但是表面要求光澤度較高的制品卻要求使用陽模（凸模），這樣一來，塑件訂購方會綜合考慮到這兩點，以使制品能在條件下進行生產。經驗證明，不符合實際加工條件的設計往往是失敗的。
3、尺寸穩定，在成型過程中，五金模具設計公司，塑件與模具接觸的面要比離開模具部分的尺寸穩定性更好。如果日后由于材料剛度的需要要求改變材料厚度，可能導致要將陽模轉換為陰模。塑件的尺寸公差不能低于收縮率的10%。
4、塑件表面，就成型材料能夠包住的范圍而言，塑件可見面的表面結構應在與模具接觸處成型。如果可能的話，塑件的光潔面不要與模具表面接觸。就像采用陰模制造浴盆和洗衣盆的情況。
5、修飾，武寧五金模具，如果使用機械式水平鋸鋸掉塑件的夾持邊，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必須留有余量。刀口模切割線間的間隙，沖孔模修整時的分布寬度也很小，這些都是要注意的。
6、收縮和變形，塑料易收縮（如pe)，有些塑件易變形，無論如何*，塑件在冷卻階段都會發生變形。在這種條件下，就要改變成型模具的外形來適應塑件的幾何偏差。例如：盡管塑件壁保持平直，但其基準中心已偏離10mm；可以抬高模具底座，以調整這種變形的收縮量。
*精密五金模具的熱處理變形方法
1、公道選材。對精密五金模具應選擇材質好的微變形模具鋼(如空淬鋼)，對碳化物偏析嚴峻的模具鋼應進行公道鑄造并進行，對較大和無法鑄造模具鋼可進行固溶雙細化熱處理。
2、模具結構設計要公道，厚薄不要太懸殊，外形要對稱，對于變形較大模具要把握變形規律，預留加工余量，對于大型、精密五金模具可采用組合結構。
3、精密五金模具要進行預先熱處理，消除機械加工過程中產生的殘余應力。
4、公道選擇加熱溫度，控制加熱速度，對于精密五金模具可采取緩慢加熱、預熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形。
5、在保證模具硬度的條件下，盡量采用預冷、分級冷卻淬火或溫淬火工藝。
6、對精密五金模具，在前提許可的情況下，盡量采用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。
7、對一些精密復雜的模具可采用預先熱處理、時效熱處理、調質氮化熱處理來控制模具的精度。
8、在修補模具砂眼、氣孔、磨損等缺陷時，選用冷焊機等熱影響小的*設備以避免修補過程中變形的產生。
五金沖件加工中變形加工的方式
1、剪裁、沖裁：沒封閉或不封閉使材料的部份與另一部份分離。屬于此類方式有落料、沖孔、切邊、切斷、剖切、切口等。
2、彎曲：將平的板料變成彎曲件，使彎曲件形狀作進一步改變。有彎、卷邊扭曲等。
3、壓延：將平的坯料沖壓成所需形狀的空心件，或使空心件的尺寸作進一步改變。
4、成型：用各種性質的局部變形平改變制件或坯料的形狀。屬于成型變形的有起伏成型、翻邊、縮頸、凸肚、卷圓、。
5、立體壓制：將體積作重新分配并將材料作一定轉移以改變坯料外形或高度厚度。在沖壓件過程中為了提高生產率，可以將幾個基本變形方式的工序合并，組成一個新的工序，被稱之為復合工序。
五金沖壓件加工一般利用沖壓模具制作，五金模具制作，這種方式適用于批量較小的產品或新產品的*生產以及樣品制作，產品尺寸和外觀穩定性相對較低，產能低，成本相對較高。但此方式在沒有模具或只需制作簡易模具的情況下能及時做出產品。
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