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管殼式換熱器流動方式的選擇
在研究管殼式換熱器的流動方式時，除了基本的并流與逆流之外，同時熱、冷流體還可做多種多殼程、多管程的復(fù)雜流動。在總管數(shù)、殼體和流量一定的情況下，可拆卸管殼式換熱器定制，殼程或管程數(shù)越多，設(shè)備傳熱系數(shù)就越大，總的傳熱系數(shù)也就相對越大，對傳熱過程是有利。但是，采用多殼程或多管程必導(dǎo)致流體阻力損失*，即輸送流體的動力消耗會增加。因此，河北管殼式換熱器，在決定換熱器的程數(shù)時，需要綜合考慮流動輸送和傳熱、流體速度方面的得失。
換熱器選用要點
1）、根據(jù)已知冷、熱流體的流量，初、終溫度及流體的比熱容決定所需的換熱面積。初步估計換熱面積，一般先假定傳熱系數(shù)，確定換熱器構(gòu)造，再校核傳熱系數(shù)k值。管殼式換熱器2）、選用換熱器時應(yīng)注意壓力等級，使用溫度，接口的連接條件。在壓力降，安裝條件允許的前提下，管殼式換熱器以選用直徑小的加長型，有利于提高換熱量。3）、換熱器的壓力降不宜過大，一般控制在0.01～0.05mpa之間；4）、流速大小應(yīng)考慮流體黏度，黏度大的流速應(yīng)小于0.5～1.0m/s；一般流體管內(nèi)的流速宜取0.4～1.0m/s；易結(jié)垢的流體宜取0.8～1.2m/s。5）、高溫水進(jìn)入換熱器前宜設(shè)過濾器。6）、熱交換站中熱交換器的單臺處理和配置臺數(shù)組合結(jié)果應(yīng)滿足熱交換站的總供熱負(fù)荷及調(diào)節(jié)的要求。在滿足用戶熱負(fù)荷調(diào)節(jié)要求的前提下，同一個供熱系數(shù)中的換熱器臺數(shù)不宜少于2臺，可拆卸管殼式換熱器生產(chǎn)廠家，不宜多于5臺。
當(dāng)管殼式換熱器管程設(shè)計壓力大于殼程設(shè)計壓力時，為了檢查管與管板連接的慎密性，殼程試驗壓力可按以下辦法處理，應(yīng)在技術(shù)特性表或技術(shù)要求中提出：
1、上升殼程的試驗壓力即是管程的試驗壓力。采用這種辦法時，必需先計算殼體在試壓過程中產(chǎn)生的應(yīng)力，殼體側(cè)任何一點的一次膜應(yīng)力計算值不得凌駕試驗溫度下所用材料的90%屈服*限。同時，可拆卸管殼式換熱器多少錢，吸收和法蘭也應(yīng)滿意試壓條件下的強度要求。
2、若經(jīng)過計算后不能采用上述方法試驗，或從技術(shù)經(jīng)濟(jì)考慮不合理時，應(yīng)按各自的試驗壓力對殼程和管程進(jìn)行試驗。試驗及格后，按尺度對殼程進(jìn)行氨泄漏試驗。
3、對于有特殊要求的管殼式換熱器，可回收低壓純氨或鹵素檢漏。
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